南平竹产业循环经济园鸟瞰图

绿水青山间，纵横1000多亩，三大创新技术破题，四大产业板块环环相扣，形成一个完整的绿色产业链，一座竹产业循环经济园正在南平工业园区陈坑组团崛起。

走进园区，这里有一家全国“大块头”——福建元力活性炭股份有限公司，年产销木质活性炭8万吨，是全球最大的木质活性炭生产商，木质活性炭国内占有率达40%以上，活性炭出口总量全国第一。与此同时，为了让产业集群集聚发展，元力联合三元等企业，强强联手建设竹产业循环经济园，打通产业上下游。

“为了支持主业，元力公司毅然出售发展不错的游戏企业，将所得4亿元全部投入活性炭项目，心无旁骛做主业，这才有了园区的今天。”福建南平三元循环技术有限公司常务副总经理赵晓彬说。

按照园区的蓝图，除了已有的活性炭产业外，往上游发展竹产业，往下游拓展硅产业，清洁能源产业是三大产业的基础，必不可少。因此，上游新建了150多亩的竹产业园，主要生产建筑板、家具、工艺品等。南平竹资源丰富，面积占全国十分之一，这解决了活性炭的原料之渴。此外，在竹制品生产过程中，六成以上的下脚料也被变废为宝，成为活性炭的原料。

通过生物质热能回收利用技术，活性炭生产过程中产生的木煤气、蒸汽供给下游硅产业，每年可替代7.8万吨标煤，该技术获得国家科技进步二等奖。

如此，下游硅产业三大项目白炭黑、硅胶和水玻璃，靠木煤气和蒸汽能源，实现了自给自足。紧随其后，为了利用硅产业使用后的余热，园区又开发了热能梯级利用技术，将二次、三次余热回收转换为90摄氏度到100摄氏度的热水、热风，用于上游竹产业来烘干竹屑和竹制品。据测算，此举每年可节约7.6万吨标煤，折算减排二氧化碳19万吨。

“这样，竹产业板块、活性炭产业、硅产业能源循环利用，解决七成能源供应问题，只需要再补充三成，这由园区集中供热来提供。”赵晓彬说。

园区还有一项绝活，那就是硫酸钠电解回收利用技术，该技术国外上世纪60年代开始研究，至今尚未取得突破，园区率先破题。通过硫酸钠电解回收利用技术，把硫酸钠废水通过电解生产硫酸、烧碱和工业用水。这样，硫酸和工业用水用于硅胶和白炭黑生产，烧碱用于水玻璃生产，水玻璃又是生产硅胶和白炭黑的原料，实现了循环使用。“硅产业实现原料循环供给，大大降低产品成本。”赵晓彬说。

目前，硅产业、竹产业两大产业板块正在加紧建设，争取在年底前投产。“通过三大创新技术，优化组合竹、炭、硅和清洁能源4大产业，资源循环利用，实现绿色生产，这是南平推动绿色生产的示范项目。同时，带动当地竹产业发展和畜禽养殖污染治理后退养户转产转业，人均年增收5万元以上，百姓富和生态美有机统一。”南平市工业园负责人说。